100-500kg/h ravintojauheen tuotantolinja

Ravintojauheen tuotantolinjalla on etuja, kuten korkea automaatio, vahva vakaus, korkea saanto ja tarkempi parametrien hallinta, samalla kun vältetään perinteisten kotitalouslaitteiden erilaiset haitat. Tämän seurauksena siitä on tullut uusi ja tehokas tuotantolinja Kiinassa! Ravintojauheen tuotantolinjalla käytetään raaka-aineina riisiä, maissia, papuja ja muita jyviä, jotka voidaan puristaa, kuivata, murskata ja sekoittaa erilaisten ravintojauheiden, kuten vauvariisinuudeleiden, seesamipastan ja soijajauheen valmistamiseksi.

Kaksoisruuvipuristuspuhalluskoneessa on kaksi paria ruuvia, jotka ovat toisiinsa yhteydessä ja pyörivät samaan suuntaan. Niillä on yhdessä kuljetus, kitkapuristus ja lämmitys. Ne luottavat periaatteeseen positiivisen siirtymän syöttömateriaaleihin pakotettua kuljetusta varten, muodostaen harvoin paineen palautusta, mikä ratkaisee ongelmat tässä yksiruuvipuristuspuhalluskoneen osassa ja tarjoaa vahvan kuljetuksen. Paahduskoneessa on useita toimintoja, kuten puristus, sekoitus, sekoitus, leikkaus, sulatus, sterilointi, paisuttaminen ja muovaus.
Ravintojauheen tuotantolinja alkaa ruokinnasta ja prosessivirta päättyy automaattisesti. Toiminta on yksinkertainen, pölyvuotoa ei esiinny, ja se on hygieeninen ja energiaa säästävä. Tarkka parametriohjaus voi paremmin varmistaa tuotteen laadun vakauden. Se voidaan kätevästi sekoittaa erilaisten raaka-aineiden ja ravintoaineiden kanssa. Tällä tuotantolinjalla on useiden valinnaisten mallien ominaisuudet, joustava laitekokoonpano, laaja valikoima raaka-aineita, useita tuotetyyppejä ja yksinkertainen käyttö.

Ravintojauheen tuotantolinja on ekstruusioprosessi, jossa käytetään kaksoisruuviekstruuderia. Se on pääasiassa ravintoruokaa, joka on valmistettu pääraaka-aineina hirsistä ja riisistä, valkoisesta kidesokerista, vihanneksista, hedelmistä, kananmunista, lihasta ja muista valikoiduista ainesosista, kalsiumista, fosforista, raudasta, sinkistä ja muista kivennäisaineista ja vitamiineista. Kuivapursotuksen, kuten tärkkelyksen gelatinoinnin ja denaturoinnin, jälkeen se vähentää polyolefiinin helpon imeytymisen haittaa raaka-aineissa, ja sen edut ovat helppo imeytyminen ja sulaminen.