KieliSLG70-C Double-screw Extruderin avainteknologiana on ottaa käyttöön suulakepuristus- ja laajennustekniikka, joka on kuumin ja uusin elintarvikkeiden jalostustekniikka. Suulakepuristuksen jälkeen jyvät tulevat pullistuneiksi ja helposti imeytyviksi ihmiskehoon.
Share:
1. Yleinen johdanto:
1.1 Suulakepuristimen esittely
Tämä kaksiruuvipuristin käyttää kansainvälistä edistynyttä suulakepuristustekniikkaa, joka yhdistää yrityksemme runsaan kokemuksen ekstruusio-elintarviketeollisuuden tutkimuksesta ja kehittämisestä useiden vuosien ajan. Tämä kone voi käyttää raaka-aineina maissia, riisiä, ruista, papuja, tattaria ja niin edelleen suulakepuristamalla, siirtämällä, muotoilemalla, kuivaamalla, öljyruiskuttamalla, maustamalla tekniikoita, valmistamaan eri makuisia ekstruusioelintarvikkeita ja viljamurskaa. Kohtuullinen suunnittelu, korkea automaatioaste ja kätevä käyttö ovat tämän tuotantolinjan tärkeimpiä ominaisuuksia.
1.2 Toiminnot
1.2.1 Tämä linja on yksinkertaistanut perinteistä ekstruusioelintarvikkeiden prosessointitekniikkaa ja ottanut käyttöön maissin, riisin, kasvikset ja merituotteet raaka-aineina monenlaisen täysin laajennetun ruoan valmistuksessa.
1.2.2 Tällä linjalla voidaan valmistaa myös viljarakeita ja puuroa, joilla on erittäin hyvä jyvämaku.
1.2.3 Tällä linjalla voidaan valmistaa kylmäjuoman, kakun ja kiinteän jauheen täytettä ja sitä voidaan käyttää jääpuikkojen ja jäätelön täytteeksi suurvalmistuksessa. Se voi alentaa tuotteen kustannuksia, nostaa tuotteen tasoa ja lisätä raaka-aineen viskositeettiastetta. Tällä linjalla voidaan valmistaa myös maapähkinämaitojauheen, papumaitojauheen jne.
2. Ekstruusioperiaate:
SLG70-C Double-screw Extruderin avainteknologiana on ottaa käyttöön suulakepuristus- ja laajennustekniikka, joka on kuumin ja uusin elintarvikkeiden jalostustekniikka. Suulakepuristuksen jälkeen jyvät tulevat pullistuneiksi ja helposti imeytyviksi ihmiskehoon.
Kuten tiedämme, viljan pääkomponentti on tärkkelys, mutta raakatärkkelys ei sula vedessä ja imeytyy vaikeasti. Mutta keitetty riisi tai jauhopasta voi imeytyä hyvin. Ekstruusiotekniikka on gelatinoida raakatärkkelys ja muuttaa sen rakennetta. Ekstruusioprosessin aikana, korkeassa lämpötilassa ja paineessa, raaka-aine muuttuu gelatinoituneeksi ja saa paljon energiaa tärkkelyksen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi vakaaksi rakenteeksi. Kun materiaali joutuu normaaliin lämpötilaan ja paineeseen, sen tilavuus kasvaa ja liukoisten alkuaineiden määrä kasvaa. Ekstruusio vie vähän aikaa, joten viljan ravinto häviää vähemmän ja saa erityisen tuoksun.
3. Ekstruuderin asennuskaavio:
Piirros I sivukuva SLG{0}}C-kaksoisruuvipuristimesta
① Syöttöjärjestelmä ② Leikkausjärjestelmä ③ Suulakepuristusontelo④ Muottilaite ⑤Ruuvi⑥ Vaihdelaatikko⑦ Reduktori ⑧ Päämoottori ⑨ Ekstruuderin runko
Kuten kuvasta I näkyy, SLG70-C-ekstruuderi koostuu yhdeksästä osasta. Tasaisesti sekoitettu materiaali lisätään ① syöttöjärjestelmään ja lähetetään lähetyslaitteella ③ suulakepuristusonteloon, jossa on lämmityslaite materiaalin tarvitseman vakaan lämpötilan säätelemiseksi. Ruuveja ohjaa vahva käyttölaite ja luotettava ⑥ jakorunko. Kun materiaali on sekoitettu, polvistettu korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa suulakepuristusontelossa, erityisistä muoteista puristettu materiaali muuttui pullistuneeksi ja leikattiin ② pyörivällä leikkauslaitteella päteviksi tuotteiksi.
Osat ①-⑧ on asennettu kiinteään ⑨ ekstruuderin runkoon koneen pitämiseksi vakaana.
4. Laitteiden kuvaus (murujen valmistusrivin järjestyksessä):
4.1 Jauhosekoitin
Sitä käytetään kaikkien materiaalien sekoittamiseen ennen ekstruuderiin menemistä.
Tekniset parametrit:
4.1.1 Sekoitushampaiden halkaisija: 450 mm
4.1.2 Pyörimisnopeus: 368 r/min
4.1.3 Moottorin teho: 3kw
4.1.4 Maksimiteho: 25 kg/erä
4.1.5 Mitat: 860×510×1060 mm
4.2 SLG70-C-ekstruuderi
Se koostuu syöttölaitteesta, suulakepuristimesta, pyörivästä leikkauslaitteesta ja ohjauskaapista.
4.2.1 Syöttölaite:
Kuten piirustuksessa I näkyy, se koostuu ruuveista, säilytyssäiliöstä ja rungosta. Syötä materiaalit ruuveilla säädettävällä nopeudella.
Tekniset parametrit:
4.2.1.1 Ajoteho: 0.55kw
4.2.1.2 Ruuvin halkaisija: f60mm
4.2.1.3 Ruuvin nopeus: 0~150 rpm
4.2.2 Ekstruuderi
Kuten piirustuksessa I näkyy, kaksiruuvipuristusjärjestelmä koostuu koneen piipusta ja ruuveista. Kaksi ruuvia ovat yksipäisiä ja ne menevät eteenpäin toistensa kanssa samassa vasemmassa pyörimissuunnassa ja työntävät ruuveilla olevia materiaaleja eteenpäin. Ruuvi on yhdistetty leikatuilla osilla 56 mm, 48 mm, 40 mm, 36 mm, 28 mm, 24 mm ja 20 mm ruuvin jakovälillä. Ruuvin kaksi etuosaa ovat helppokäyttöisiä ja ne voidaan vaihtaa. Kaikki ruuvin kierteet ovat trapetsia, joiden syvyys on 9,5 mm. Tällainen muotoilu toisaalta voi lisätä kosketusaluetta raaka-aineen kanssa ja on helppo imeä lämpöä; toisaalta materiaalit voidaan puristaa ja laajentaa kokonaan, kun ne ohittavat viimeisen leikatun osan. Ruuvit on yhdistetty kiilavaljailla, mikä helpottaa niiden purkamista.
Voitelujärjestelmä koostuu öljypumpusta, jonka malli on JCB22 ja virtausmäärä 22L/min, öljylaatikosta ja öljyputkesta. Tämä järjestelmä kytkeytyy jakelulaatikkoon ja voitelee ja jäähdyttää sitä vakuuttavasti.
Voimansiirtojärjestelmän päävoimana on erityisesti räätälöity FA-sarjan rinnakkaisakselinen kartiopyörän alennusrengas MPA107-45-6.96, jonka nopeussuhde on 1:6,96, ja suoraliitin 45 kW:n ABB-moottori. Taajuusmuuttaja jakautuu kahteen samansuuntaiseen lähtöakseliin. Viitepyörä Z30 ja Z56 ovat ulkoverkkoa, jotka kuuluvat kolmiohihnakäyttöjärjestelmään ja kantavat erikseen vääntö- ja radiaalivoiman. Nopeudensäätöjärjestelmä käyttää invertteriä säätämään luotettavasti, tasaisesti ja laajalla säätöalueella. Vaihteistoakselit ovat kaikki kehittyneitä yksirivisiä työntövoiman sylinterimäisiä rullalaakeriryhmiä, malli on M6CT3278, vakauden säilyttämiseksi.
Lämmitysjärjestelmässä on kolme osaa, joita ohjataan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla infrapunalämmitysympyröillä, joista jokainen teho on 6kw ja kokonaisteho 18kw. Jokaisen osan lämpötilaa voidaan säätää erikseen.
Tekninen parametri:
4.2.2.1 Kokonaisteho: 64,45 kW
4.2.2.2 Ruuvin halkaisija: f70mm
4.2.2.3 Pituussuhde: 1:21
4.2.2.4 Ruuvin pyörimisnopeus: 0-250rpmz
4.2.2.5 Kapasiteetti: 200-250kg/h
4.2.2.6 Lämpötila-alue: 0~399 astetta
4.2.2.7 Pääkäyttöteho: 45 kW
4.2.2.8 Lämmitysteho: 12kw (3x6)
4.2.2.9 Nopeustyyli: taajuusmuuttaja
4.2.2.10 Pyörivän leikkauksen käyttöteho: 0,55 kW
4.2.2.11 Öljypumpun käyttöteho: 0.37kw
4.2.2.12 Mitat: 3320 × 950 × 2050 mm
4.2.3 Pyörivä leikkauslaite
Kuten piirustuksessa I näkyy, pyörivä leikkauslaite koostuu moottorista, leikkurin hyllystä ja liukuväylästä. Leikkuri on kiinnitetty moottoriin, joka voi säätää leikkurin ja muotin välystä liukuväylällä. Leikkureita pyöritetään moottorin avulla oikean pituisen tuotteen leikkaamiseksi.
Tekninen parametri:
4.2.3.1 Moottorin teho: 0. 55kw
4.2.3.2 Leikkauspituus: 0.5-30mm (jatkuva ja säädettävä)
4.2.3.3 Leikkurien lukumäärä: 1-6kpl
4.2.4 Ohjauskaappi
Kuten kuvasta I näkyy, se ohjaa kaikkia suulakepuristimen järjestelmiä helposti ja on varustettu monilla suojalaitteilla ja tilan osoittavilla mittareilla.
Tekninen parametri:
4.2.4.1 Mitat: 750 × 450 × 1700 mm
4.2.4.2 Turvallisuusluokka: IP44
4.2.4.3 Turvallisuus: maadoitussuoja (maadoitusvastus alle 4Ω)
4.3 Ilmakuljetin (hissi)
Se on apuväline materiaalien lähettämiseen ja nostamiseen kuivausrumpuun. Tämä voi säästää työvoimaa ja parantaa prosessilinjan korkeaa automaatiota. (yksityiskohdat yhden koneen käyttöohjeessa)
Tekninen parametri:
4.3.1 Ilmakuljetin:
4.3.1.1 Teho: 2,2 kW
4.3.1.2 Mitat: 1300×600×650 mm
4.3.2 Hissi:
4.3.2.1 Moottori: WB85-WD-23-0,37 kW
4.3.2.2 Mitat: 2400×800×2000mm
4.4 3-kerros dieselkuivain
Se käyttää kolmikerroksisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja verkkohihnoja, jotka kulkevat ympyrässä, mikä ei vain voi suurentaa materiaalien pitokapasiteettia, pienentää sijaintialuetta, mutta myös levittää materiaalit tasaisesti ja lisätä kuivaustehokkuutta.
Tekniset parametrit:
4.4.1 Kuivumisaika: 3-15 min säädettävissä
4.4.2 Kapasiteetti: 200 ~ 350 kg/h
4.4.3 Lämmityslämpötila: huoneenlämpö ~250 astetta
4.4.4 Dieselpoltin: 120,000kcal
4.4.5 Mitat: 6500×2100×2270mm
4.5 Öljysuihkemaustelinja
4.5.1 Rullakakku
4.5.1.1 Mitat: 2700 × 750 × 1500 mm
4.5.1.2 Teho: 1,5 kW
4.5.1.3 Nopeustyyli: invertteri
4.5.2 Öljysumutin
4.5.2.1 Lämmitysteho: 2kw
4.5.2.2 Moottorin teho: 0.37kw
4.5.2.3 Mitat: 1000×800×1200mm
4.5.3 Jauhesumutin
4.5.3.1 Kuljetusteho: 0.55kw
4.5.3.2 Tuulettimen teho: 0.06kw
4.5.3.3 Mitat: 600 × 500 × 1500 mm
4.5 Pakkauskone (toimita itse)
4.5.1 Pussin pakkaus: Automaattinen korkki (DBF-9000 W kalvokorkki)
4.5.2 Kupin ja kotelon pakkaus: Kalvokompakti korkki (MS-407 infrapunaverkkopuristin)
5. Käyttö ja virheenkorjaus:
5.1 Aseta prosessilinja tuuletettuun ja kuivaan paikkaan piirroskartan mukaan.
5.2 Kuten liitteenä näytin, asenna ja kiinnitä ekstruuderin ja muiden koneiden maadoitusankkurit pysyäksesi vakaana välttäen normaaliin toimintaan vaikuttavia epätasaisia ulkovoimia.
5.3 Asenna veitsikytkin tai ilmakytkin virtalähteeseen ja erillään kaupungin sähköstä kätevää huoltoa varten.
5.4 Ekstruuderin koekäyttö ilman kuormitusta
5.4.1 Tarkista, onko säilytyssäiliössä ja syöttöruuvissa muita esineitä.
5.4.2 Säädä lähettävä laite myötäpäivään.
5.4.3 Tarkista, ettei suulakepuristimen sähkökomponenteissa ole vaurioituneita ja löystyneitä osia.
5.4.4 Tarkista, onko koneen piipussa ja ruuvissa muita esineitä.
5.4.5 Tarkista koneen tynnyrin, ruuvin ja ruuvin kotelon yhteistoiminta pyörittämällä supistusliitintä käsin useita kierroksia tasaisesti nähdäksesi, tuleeko ulos jätemateriaalia.
5.4.6 Tarkista syöttöruuvin kulkusuunta.
5.4.7 Kiinnitä pyörivät leikkurit leikkurihyllylle ja säädä leikkurien ja muottien välinen välys. Käytä leikkurihyllyä käsin tarkistaaksesi kitkatilan.
5.4.8 Tarkista voitelujärjestelmä ja lisää oikeaa 32# moottoriöljyä.
5.5 Kytke kytkentäkaappi päälle yllä olevan tarkastuksen ja säädön jälkeen.
5.5.1 Käynnistä voimansiirtojärjestelmä, tarkista kulkusuunta ja jos kuuluu outoa ääntä.
5.5.2 Tarkista voitelujärjestelmä, käynnistä öljypumppu myötäpäivään ja avaa jakajan kansi, kun öljy valuu takaisin öljylaatikkoon. Tarkista liukulaakerin ja painelaakerin voitelupisteen tila ja lisää tiettyä voiteluöljyä laatikossa olevan öljyn sijainnin mukaan.
5.5.3 Tarkista, onko päämoottorin virtalähde lukkiutunut öljypumpun virtalähteeseen.
5.5.4 Käynnistä päämoottori ja tarkista kolmiohihnan toimintatila; käynnistysnopeuden hidastin moottorin tilan tarkistamiseksi.
5.5.5 Käynnistä päämoottori kuullaksesi jos jakokotelosta ja ruuvikotelosta kuuluu outoa ääntä.
5.5.6 Kytke lämmityspainike päälle tarkistaaksesi lämmitysjärjestelmän.
5.5.7 Paina syöttömoottorin nopeuspainiketta tarkistaaksesi syöttöruuvin toimintatilan.
5.5.8 Käynnistä leikkuumoottori ja käytä nopeuspainiketta tarkistaaksesi terien toimintatilan.
5.5.9 Käynnistä päämoottori alhaisesta nopeudesta suurelle nopeudelle tarkistaaksesi ylinopeusjärjestelmän.
5.6 Koeajo ilman kuormitusta on tarpeen myös muille avustaville laitteille moottorin tilan tarkistamiseksi (yksityiskohtaiset tiedot yksittäisen koneen ohjeista).
5.7 Virheenkorjaus latauksella
5.7.1 Kiinnitä muotin pään istuin ja kaikki muotit.
※ Kiinnitä istuimen kuusi pulttia, jotta ne eivät vaikuta purkamiseen.
5.7.2 Esilämmitä ekstruuderi useassa vaiheessa tasaisen lämpötilan saavuttamiseksi.
Ensimmäinen vaihe: Osa I 100 astetta, osa II 80 astetta, osa III 50 astetta osa IV 30 astetta (pidä tämä lämpötila 10 minuuttia)
Toinen vaihe: Osa I 150 astetta, osa II 100 astetta, osa III 80 astetta, osa IV 50 astetta (pidä tämä lämpötila 10 minuuttia)
Kolmas vaihe: Osa I 170 astetta, osa II 150 astetta, osa III 120 astetta, osa IV 80 astetta (pidä tämä lämpötila 5 minuuttia)
5.7.3 Käynnistä öljypumppu. Viiden minuutin öljynsyötön jälkeen käynnistä päämoottori.
5.7.4 Kun lämpötilat nousevat asetettuun arvoon, käynnistä päämoottori 850r ja syöttömoottori. Kun materiaalia syötetään, täytä sisääntuloaukosta noin 500 ml vettä tasaisen purkauksen varmistamiseksi. Säädä painike hitaalta nopeaksi (0–400–600 rpm) ja nosta ekstruuderin nopeutta asteittain 800–1000 rpm, kun se puretaan normaalisti.
5.7.5 Kun materiaali tulee koneen piippuun, virta kasvaa. Joten kun virta on 90 A:n sisällä, lisää oikeaa syöttönopeutta ja aseta ekstruuderin nopeus yli 900 rpm. Syöttömäärän tulee tyydyttää suulakepuristimen kysyntä, ei enempää eikä vähempää. Kun syötät, kiinnitä huomiota ampeerimittarin näyttöön, jonka tulee olla 70–85 A.
※ Päämoottorin virran on oltava alle 90 A
5.7.6 Käynnistä leikkausmoottori ja sulje leikkurin suojus, kun materiaali on pursotettu normaalisti muotin päästä; säädä pyörimisnopeutta, kunnes leikkaa haluamasi pituus ja muoto. Materiaalin pudotusradan tulee olla suorassa linjassa.
5.7.7 Ennen kuin pysäytät moottorin, vähennä ruokintaa ja täytä noin 500 ml vettä ja lopeta sitten ruokinta. Pysäytä suulakepuristin ja tyhjennä muotin pää, kun materiaalia ei tule ulos muotin päästä; ja käynnistä sitten ekstruuderi uudelleen, laita paisutettu jäte syöttöaukkoon, kunnes tahmeaa materiaalia ei enää tule ulos. Puhdista muotin pää ja pyyhi siihen ruokaöljyä seuraavaa tuotantoa varten.
※ Jos virta katkeaa, pursotettu materiaali tukkeutuu tai moottori ei käy, pysäytä kone heti ja pura muottipää, käytä hihnaa käsin, kunnes vastus on pieni ja käynnistä sitten moottori. Jos hihnaa ei voi käyttää, lämmitä kolme lämmitysosaa 200 asteeseen, jäähdytä koneen piipussa palanut materiaali ja jäähdytä.Yritä sitten siirtää hihnaa uudelleen. Kunnes vastus pienenee, käynnistä moottori jätteiden poistamiseksi.
5.7.8 Muiden koneiden virheenkorjaus yhden koneen käyttöohjeissa.
